[재료공학, 강도학] Mg-Zn 합금 강화
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작성일 23-02-14 03:37
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3. 實驗 결과
L + Mg
306℃에서 C상 석출
3) 급냉시 340℃부터 Zn 고용도가 감소하나 變化폭이 크진 않다.
1) 석출경화와 분산강화 (석출 -> 분산 -> 강화)
금속은 기지에 미세하게 분산된 불용성의 제2상에 의해 결과 적으로 강화된다 이때 분산된 제2상이 어떤 방법의해 도입되었는가에 따라 석출경화와 분산강화로 구별하여 부르고 있다아 즉 석출경화란 제2상이 과포화고용체로부터 석출에 의해서 형성될 경우의 강화현상을 말하는 것이고, 분산강화란 좀더 일반적인 용어로서
5. 강화과정
L +d
1. 개요
Mg +c
L +c
다. 이러한 방법은 재료의 강도characteristic(특성)을 크게 향상시킬 수 있으며 비용절감에 결과 적이고 정밀 성형이 가능하다.
순서
306℃에서 C상 석출
강도학과제였습니다.
2) 용융점보다 200℃ 높은 온도로 용체화 처리 => 급냉 => 306℃에서 C상 석출
4. 상태도 분석
1) 1) 석출경화와 분산강화 (석출 -> 분산 -> 강화)
Mg +b
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2) 결정입계에 의한 강화
일반적으로 다결정 재료에 있어서 결정입계 그 자체는 고유의 강도를 갖고 있지 않으며, 결정입계에 의한 강화는 결정립 내의 슬립을 상호 간섭함에 의해 일어난다고 알려져 있다아 따라서 결정입계가 많아질수록
=> 응고 시 냉각속도를 증가, 열간 압출
=> 결정립 크기 미세 => grain boundary 지역 증가(D` 움직임 방해) => 강화
1) Mg 용융점 650℃, Zn 용융점 : 419.5℃
Mg +c
3. 實驗 결과
설명
2. 實驗 과정
5. 강화 과정
b + c
=> Mg 기지 내(입내)에 분포되어 있는 제 2상인 C-상의 석출 => 강화
2) 결정입계에 의한 강화
[재료공학, 강도학] Mg-Zn 합금 강화
이러한 마그네슘 합금은 주로 주조공정에 의해 제조되고 있으나, 최근에는 급속응고법에 의해 제조된 Mg-Zn-Y 합금 분말을 분말 성형하여 기존의 주조재에 비해 우수한 강도를 가지는 결과가 발표되었다.
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1. 개 요
2. 實驗 과정 (분말의 크기에 따른 강도實驗)
Zn, Mg, 상태도, 합금, 강화
마그네슘 합금은 상용합금중 가장 가벼운 소재로서, 기계가공성 및 주조성이 우수하고 진동 및 충격에 대한 흡진성, 전자파차폐능이 양호한 합금으로 재활용이 가능한 environment친화적인 재료이다. 그러나 마그네슘 고유의 낮은 강도와 내식성은 마그네슘 합금의 산업적인 적용에 많은 제한요인으로 작용하고 있다아
강도학과제였습니다.
