실습보고서 - 소성가공 실습보고서
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작성일 23-04-01 10:19
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- 압연 (rolling , 壓延) : 금속재료를 회전하는 roll(roller) 사이에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을 감소시키고 길이방향으로 늘리는 가공
- 기계프레스 : 일반적으로 유압프레스에 비해 작동속도가 크고 행정이 짧다. 플라이휠에 저장된 에너지가 모두 사용되면 램은 정지하게 된다된다.
- 저탄소강의 특징에 대해 살펴보면 무르고 잘 늘어나는 성질을 가지고 있고 담금질을 하여도 쉽게 경화하지 않는다
방법으로 일정한 모양으로 만드는 가공
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(5) 재료의 종류와 수급
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- 누수방지를 위해 저탄소강 [S10C(탄소함유량 0.1%) ~ S25C(탄소함유량 0.25%)] 사용
- 유압프레스 : 일정한 속도로 작동되고 최대 하중 또는 제한 하중을 갖고 있다아 조절 가능한 전 행정 및 속도에 걸쳐 일정한 하중으로 소재에 큰 에너지를 전달할 수 있는 특징이 있다아 기계 프레스에 비하여 유압 프레스는 느리고, 초기 비용이 많이 들지만, 유지보수는 용이한 편이다. 한주기가 끝나도 금형이 완전히 닫히지 않으면 단조가 완료될 때까지 작업이 반복된다된다.
b) Forging 공정
- 단조 (forging , 鍛造) : 고체인 금속재료를 해머 등으로 두들기거나 가압하는 기계적
a) 소성 가공의 분류
container에 넣고 강력한 압력으로 die orifice를 통하여 밀어 내는 가공
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a) 재료의 종류
b) 재료의 수급
a) 단조기
- 압출 (extrusion , 押出) : 각종 단면재 및 관재를 얻기 위하여 소성이 큰상태의 재료를
(6) 단조기와 Forging 공정
- 전기로나 열처리로를 지나면서 약 1000 ~ 1200°C 로 달궈진 봉들은 운반라인을 따라서 열간단조를 하기 위해 단조기로 운반되어진다. 단조하중은 수직으로 놓여진 나사를 통하여 전달된다된다.
다.
- 국내는 주로 포스코, 현대제철이나 외국은 China에서 거의 수입하여 쓰고 있다아
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설명
a) 소성 가공의 분류 - 단조 (forging , 鍛造) : 고체인 금속재료를 해머 등으로 두들기거나 가압하는 기계적 방법으로 일정한 모양으로 만드는 가공 - 압연 (rolling , 壓延) : 금속재료를 회전하는 roll(roller) 사이에 넣어 가압함으로써 두께 또는 단면적을 감소시키고 길이방향으로 늘리는 가공 - 압출 (extrusion , 押出) : 각종 단면재 및 관재를 얻기 위하여 소성이 큰상태의 재료를 container에 넣고 강력한 압력으로 die orifice를 통하여 밀어 내는 가공 - 인발 (drawing , 引拔) : taper 형상의 구멍을 가진 die를 통하여 소재를 인발함으로써 선, 봉 및 관을 얻는 가공
- 인발 (drawing , 引拔) : taper 형상의 구멍을 가진 die를 통하여 소재를 인발함으로써 선, 봉 및 관을 얻는 가공
- 나사프레스 : 프라이휠로부터 에너지를 전달받으므로 제한된 에너지를 갖는다. 프레스가 내려오기 전후로 약품이 첨가된 물을 뿌리는데 이는 금속의 온도를 낮추고 금형에서 잘 떨어지도록 하기 위해서라고 한다. 그리고 고온의 봉을 금형틀에 대고 압축시키는데 앞으로 한번 해서 모양을 뜨고 그리고 반대로 뒤집어서 또 한번 모양을 뜨면 파이프관이 구멍이 뚫리기 전의 모습이 만들어진다.
